1978年秋，改革開放的春風剛吹遍大地，山區農戶的生產積極性被充分調動，不少農戶開始擴大種植規模，對農業生產效率的需求也愈發迫切。恆源農機的小型農機雖已解決山區耕種“無機器可用”的基礎問題，但陸星硯在基層調研中發現，傳統農機的短板正逐漸凸顯——同一地塊因播種深淺不均、施肥用量憑經驗判斷，畝產量波動可達一成以上，部分農戶即便用上農機，仍面臨“費力不增收”的困境。更關鍵的是，隨著農業政策逐步放開，周邊地區已有農機作坊嘗試改良裝置，若恆源農機停滯不前，不僅會錯失市場先機，更無法匹配農戶對生產提質的進階需求，推動農機簡易智慧化轉型，成為當下必須突破的發展瓶頸。

“現在政策好了，農戶想多種糧、多賺錢，咱們的農機得跟上需求。但智慧化不是搞花架子，得貼合山區實際，70年代末的條件，既沒先進的電子技術，又要讓農戶會用、用得起，核心得抓‘精準、簡易、低成本’三個關鍵點。”凌薇在技術研發專項會議上，結合調研收集的百餘條農戶反饋，明確研發方向，“山區地塊散、坡度大，農戶大多文化水平不高，複雜裝置根本推不開，咱們要做的智慧農機，得是‘接地氣的智慧’，能解決實際耕種痛點就行。”

技術團隊隨即開啟高強度攻堅，首個要突破的就是精準定位難題。當時沒有成熟的衛星定位技術，常規簡易定位工具誤差超過10釐米，根本達不到精準播種、施肥的要求。王小虎帶領研發小組翻遍農機技術資料，反覆試驗後，確定“簡易標杆定位+地面標記校準”的雙重模式——在試點地塊提前按間距插設木質標杆，農機作業時透過機身簡易瞄準裝置對準標杆，同時在地面劃設淺痕輔助校準，將定位誤差壓縮至3釐米以內，剛好適配山區小地塊的作業精度。可新的問題接踵而至：木質標杆易受潮腐爛，且插設耗時耗力，農戶反饋實用性太差，尤其雨季過後，標杆變形，定位精度大幅下降。

“得換耐用、易操作的定位方式，70年代末山區物資有限，材料得好找、成本得低。”陳陽長期紮根田間，最懂農戶需求，他提出用水泥預製小樁替代木質標杆，樁身刻上簡易刻度，既防水防潮，又能重複使用，同時最佳化農機瞄準裝置，加裝簡易準星，農戶作業時只需對準樁身刻度，就能精準把控行距、株距。團隊立刻調整方案，聯絡公社磚窯廠協助預製水泥樁，單根重量控制在2公斤，農戶可輕鬆搬運，插設時只需埋入土壤10釐米，就能穩固站立，單塊地塊插設一次，可反覆使用半年以上。試點村農戶李大叔試用後直言：“這水泥樁結實耐用，瞄準裝置也簡單，我沒讀過多少書，看幾遍就會用，比之前插木杆省心多了。”

定位問題解決後，施肥精準度又成了攔路虎。當時農戶施肥全靠人力撒播或傳統農機粗放施肥，要麼肥量過剩導致燒苗，要麼用量不足影響產量，且化肥浪費嚴重，每畝地年均浪費化肥約15斤。70年代末化肥供應雖逐步充足，但價格對農戶來說仍不便宜，浪費的化肥直接增加了種植成本。技術團隊聯合地區農科所，聚焦簡易土壤肥力判斷技術，研發出“土壤取樣比對+簡易調節施肥器”組合方案——先讓農戶按地塊分割槽取樣，透過農科所簡易檢測裝置判斷土壤肥力，確定不同地塊的施肥量，再在農機施肥裝置上加裝可調節檔位，按檢測結果調節施肥檔位，實現“按需施肥”。可初期推廣時，農戶對土壤取樣檢測接受度低，覺得流程繁瑣，且調節檔位標註複雜，農戶難以精準對應。

為攻克這一難題，團隊簡化流程、最佳化裝置：將土壤取樣工具改為簡易鐵鏟，附帶刻度標記，農戶只需按標記取土，無需專業操作；農科所提供簡易檢測試劑，農戶可自行在家初步判斷土壤肥力，對應“高、中、低”三個等級；施肥裝置檔位直接標註“多、中、少”，搭配直觀圖示，農戶無需記複雜引數，按土壤肥力等級調節即可。同時，技術指導人員逐村上門教學，現場演示取樣、檢測、調節流程，王老漢等老農戶也主動幫忙講解：“這試劑用著簡單，取點土泡一泡，看顏色就知道肥夠不夠，施肥檔位一看圖示就懂，比憑感覺撒肥靠譜多了。”經過兩個月推廣，農戶逐步接受這一模式，化肥浪費量減少18%，種植成本明顯降低。

智慧農機的操作門檻，直接決定農戶的接受度。當時山區農戶大多文化水平不高，部分老年農戶甚至不識字，複雜操作根本無法掌握。團隊在設計控制系統時，徹底摒棄專業術語，採用“機械旋鈕+指示燈+口頭講解”的極簡設計：機身僅設3個核心機械旋鈕，分別對應播種、施肥、收割模式，旋鈕表面刻上種子、肥料、鐮刀等簡易圖案；配備紅、綠兩個指示燈，綠燈表示正常作業，紅燈表示裝置故障；同時，技術人員編寫簡易操作口訣，比如“播種選種子標，旋鈕擰到中間檔，綠燈亮了再前進”，方便農戶記憶。此外，團隊還最佳化農機故障排查設計，梳理出12種常見故障，每種故障對應專屬的機械卡頓或聲音異常，配套的《維修手冊》全用圖文結合形式，標註故障位置和簡易維修方法，農戶在田間就能自行解決常見問題，無需頻繁聯絡技術人員上門。

成本控制是智慧農機推廣的關鍵。70年代末農戶收入有限，即便政策鼓勵農業機械化，過高的裝置價格仍會讓農戶望而卻步。初期研發的智慧農機樣品，因新增定位、調節裝置，成本較傳統農機高出60%，推廣難度極大。團隊從材料、工藝、結構全環節入手降本：核心部件優先選用本地農機廠生產的簡易配件，降低採購和運輸成本；簡化農機非核心結構，減少冗餘零件，重量減輕10%，生產效率提升；最佳化生產工藝，採用批次焊接、組裝，降低人工損耗。透過一系列措施，智慧農機成本較初期樣品降低30%，售價僅比傳統農機高15%。陸栓柱專門為農戶算了一筆賬：“種一畝玉米，省的化肥錢加增產的糧食，半年就能收回差價，長期用下來能多賺不少，划算得很。”

首批10臺智慧農機在核桃灣村、向陽村試點投放時，農戶們起初普遍心存顧慮，擔心裝置不好用、容易壞。陸栓柱和陳陽帶著農機在田間現場演示，手把手教學，從開機除錯到模式切換，逐一步驟講解，還讓農戶親自上手操作。李大叔第一次操作時，按口訣調節旋鈕，看到綠燈亮起，農機精準播種，激動地說：“這機器看著比以前先進，沒想到這麼好上手，不用盯著調整，省勁還均勻，種出來的玉米苗肯定長得齊。”試點一個季度後，兩個村的玉米平均畝產量提升12%，農戶們的態度徹底轉變，紛紛主動申請購買，僅半個月就接到訂單50餘臺。

當時，農業機械化智慧化尚處於起步階段，恆源農機的探索沒有先例可循，每一步都充滿挑戰。但團隊始終立足70年代末的實際條件，不追求高階技術，只聚焦農戶實際需求，讓智慧農機接地氣、可落地。智慧農機的成功試點，不僅解決了山區耕種精準度不足、成本偏高的問題，更讓恆源農機找準了技術升級的方向。陸星硯在總結會上明確：“咱們的智慧化，要貼合時代條件、貼合農戶需求，接下來要擴大推廣範圍，同時研發適配農產品初加工的簡易智慧裝置，讓農業生產全環節都能提質增效，幫農戶多賺錢、少費力。”

此後，技術團隊持續最佳化智慧農機效能，新增“地塊適配調節”功能，針對不同坡度地塊最佳化農機行走裝置，穩定性進一步提升；結合農戶反饋，簡化定位樁插設流程，適配更多山區地塊。隨著智慧農機的廣泛推廣，恆源農機的技術優勢愈發明顯，不僅鞏固了本地市場，還吸引了周邊地區公社的合作訂單，為推動山區農業機械化進階發展奠定了堅實基礎，也契合了改革開放初期農業提質增效的時代需求。