隨著航電線路鋪設和發動機對接這兩大共性難題被專項攻關成功化解，瓦窯堡東側廠房內的生產節奏，如同卸去了沉重枷鎖的駿馬，奔騰得愈發輕快而穩健。第一條機身總裝線，歷經試產的磨合與流程的最佳化，已經徹底擺脫了初期的生澀，成為了一條可以穩定產出合格“獵鷹”軀幹的成熟動脈。銀灰色的機身以肉眼可見的速度，在流水線上被賦予形態，然後被巨大的轉運車平穩地送入下一階段——等待與澎湃的心臟和敏銳的神經相結合。

然而，成熟的單線生產，遠非林烽和整個瓦窯堡的目標。真正的規模化製造，需要的是心臟、神經與軀幹的同步脈動，是三條生產線如同精密咬合的齒輪組，協同運轉，最終匯流成完整的戰鷹。時機，已然成熟。

在機身線產量穩定達到每週一架後，林烽果斷下達指令：“第二條，發動機總裝生產線；第三條，航電整合生產線，全線啟動，同步量產！”

指令一下，另外兩座廠房彷彿瞬間被注入了靈魂。發動機總裝廠房內，原本相對安靜、主要用於預裝和測試的區域，被重新規劃和標識，形成了一條清晰的流水線。從缸體、曲軸等大部件的清洗檢測開始，到活塞連桿裝配、缸蓋安裝、附件（發電機、油泵等）加裝，再到最終的臺架測試與噴漆，每一個工位都亮起了指示燈，站上了經過培訓的工人。陳景瀾和榮克成了這裡最忙碌的“監工”兼“救火隊員”。

“注意！這臺發動機的渦輪增壓器總成，安裝螺栓的鎖緊順序和力矩，必須嚴格按照紅卡執行！誰負責這個工位？再把紅卡看一遍！”陳景瀾的聲音在空曠的廠房裡格外有穿透力。一個年輕技工趕緊拿起掛在工位旁的紅色工序卡，仔細核對。

榮克則盯在測試臺區，那裡幾臺剛下線的發動機正發出沉穩有力的轟鳴，各項儀表資料飛快跳動。“3號臺，低速運轉平穩，但中速區有個輕微波動，記錄資料，完事後重點檢查燃油分配器。”他對著旁邊的記錄員說道，又轉頭對負責測試的技工叮囑，“聽聲音！耳朵也是工具！感覺不對，立刻停機檢查！”

航電整合廠房 則是另一番景象，這裡沒有那麼震耳欲聾的轟鳴，但空氣中瀰漫著焊錫、絕緣漆和精密儀器的特殊氣味。長長的裝配臺上，一排排半成品的“航電包”正在被組裝。蘇瀚文和陸哲遠穿梭其間，如同細心的大夫在檢查一臺臺精密的儀器。

“這個無線電面板的旋鈕阻尼有點大，會影響飛行員快速操作，檢查一下背後的電位器和傳動機構。”蘇瀚文指著一個剛裝好的面板說。

陸哲遠則更關注線路板的焊接質量：“小劉，你們組今天焊的這塊主機板，用放大鏡看看，第三排第二個焊點有點虛，可能是烙鐵溫度不夠或者停留時間短了。全部返工檢查！咱們的‘獵鷹’眼睛和耳朵，可不能有任何‘沙眼’和‘耳背’！”

得益於之前最佳化的線路模板和標準化流程，航電包的預裝效率很高，但整合到最終的“航電包”並進行全功能測試，仍然需要極大的細心和耐心。工人們穿著防靜電腕帶，在柔和的燈光下，如同製作工藝品一般，將一個個電子模組、一塊塊儀表、一束束線纜，精確地安裝到定製的框架內。

三條線，如同三條被喚醒的鋼鐵河流，開始各自奔流。 但很快，協同的問題開始顯現。最初設計的物料交接節奏，在實際執行中出現了偏差。

機身線那邊，唐忠祥拿著對講機喊：“趙工！我們第三號機身段下午三點就要進入發動機安裝工位了！發動機呢？說好兩點半送到的！”

發動機線這邊，負責物流排程的幹部一頭汗：“唐工，發動機是好了，但最後一道檢測資料有點波動，榮工說要複檢，耽誤了半小時！馬上，馬上送過來！”

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