兩分鐘後，爐膛溫度持續升高至900攝氏度。透過裝置專用觀察口，能夠清晰看見爐膛內的生鐵原料已然被高溫炙烤成通透的硃紅色，逐步軟化、熔融，熔鍊狀態肉眼可見。

開機十五分鐘，儀表盤溫度穩穩定格在1250攝氏度。此時爐膛內的生鐵原料已徹底完全熔化，形成質地均勻、色澤透亮的高溫鐵水，達到標準熔鍊狀態。這時呂個馬上把電控開關調到保溫狀態。

深耕鑄造行業多年的錢師傅緊盯熔鍊狀態，把控工藝節點，當場決定澆鑄時機：“1250攝氏度是最佳澆鑄溫度，這個溫度下鐵水流動性最好、成型效果最優。如果溫度過高，鐵水容易氧化，鑄件內部極易產生氣孔、砂眼等瑕疵，影響成品質量。”

確認工況一切達標後，錢師傅果斷下令：“開爐！”

接到指令，兩名穿戴好全套隔熱防護服、防護面罩的翻砂工立刻上前作業，精準配合、動作嫻熟。兩人合力將第一個砂箱平穩抬至中頻爐出鐵口正下方，擺放對位。另一名翻砂工緩慢、平穩地打開出鐵水出口擋板，滾燙的鐵水順勢噴湧而出，順著導流槽勻速流入砂箱模腔之內，流速均勻、澆築流暢，無飛濺、無斷流。

全程不到三分鐘，第一個砂箱澆鑄作業圓滿完成，操作人員及時關閉出鐵口。隨後，翻砂工依次抬來剩餘砂箱，重複標準化澆鑄流程。整套工序銜接緊密，前後短短十分鐘，三個砂箱的澆鑄工作便全部順利完成。

作業間隙，畢廠長向前詢問鑄件成型情況：“這三箱鑄件大概多久能出結果、檢視成型品質？”

錢師傅結合多年實操經驗，解答道：“自然冷卻半小時左右，待鑄件整體溫度降至600攝氏度以下，就可以開箱脫模。清理掉表層附著的石英砂後，就能直觀看到鑄件的成型完整度與表面質量。”

說完，錢師傅轉身提來一桶焦炭末，專門叮囑現場翻砂工做好後期防缺陷處理：“半小時開箱清砂之後，大家仔細觀察鑄件表面。機殼鑄件有一處大面積薄壁厚區域，成型後表面會呈現發黑狀態，這是鑄件最容易產生裂紋、出現質量缺陷的薄弱位置。你們清理完浮砂後，趁著鑄件餘溫尚存，立刻往發黑的薄壁處撒上焦炭末。”

他進一步詳細講解工藝技巧：“焦炭末遇高溫會迅速充分燃燒，將原本發黑的薄弱區域炙烤至通體泛紅，待該區域與周邊鑄件色澤統一、全部轉為暗沉黑色後再送到退火爐裡半個小時後，從退火爐另一端出來，再徹底清理乾淨表面殘留的石英砂。透過這種高溫補熱的工藝處理，就能有效規避薄壁位置的裂紋、缺料、變形等缺陷。這個工藝方法我之前在黃河廠推廣過，整整兩個月時間，車間鑄件沒有出現殘品，質量穩定性效果不錯。”

眾人認真記下操作要點，靜靜等待鑄件冷卻定型。

半小時的冷卻時間過後，現場翻砂工準時開箱。手持專用工裝手錘，輕輕敲擊砂箱表層，逐層震落鑄造用砂，小心翼翼地剝離砂模、取出鑄件。開箱後，鑄件整體呈現出均勻的暗紅色，成型完整、輪廓清晰，正如錢師傅預判的一般，鑄件中間位置有一塊大面積區域色澤發黑，正是壁厚最薄的部位。

翻砂工嚴格按照指導操作，剷起足量焦炭末，均勻撒覆在鑄件發黑的薄弱區域。焦炭末接觸鑄件餘溫瞬間燃起明火，火焰均勻包裹發黑區域，原本暗沉的黑色區域迅速轉為暗紅色，高溫均勻滲透鑄件表層。

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