9.25、首批3610號齒輪試產完成

此時的三號車間內，早已是一派嚴陣以待的忙碌景象，機器的低鳴平穩有序，空氣中瀰漫著金屬與鑄造輔料特有的淡淡氣息。自前一日接到工序籌備通知起，呂工便主動紮根在三號車間，寸步不離全程蹲守，全身心投入到蠟型製作核心技術的學習之中。他眼神專注，不放過操作過程中的分毫細節，從工具擺放規範到操作手勢要領，全都默默記在心裡、刻在腦中，一心要吃透這套精密工藝的全部精髓。看到仲偉快步走入車間，一旁待命的小白立刻快步迎上前，穩妥接過仲偉手中的蠟模，轉手便鄭重交到早已等候多時的呂工手中。緊接著，小白便沉下心來，一步步細緻講解操作要領，手把手帶著呂工規範操作，精準完成蠟料注射，一氣呵成做出十個尺寸規整合格蠟型。

蠟型順利成型後，小白即刻拿起專用焊槍，手腕沉穩發力，手法精準利落，沒有絲毫晃動偏差。他屏息凝神，將一個個製作完成的蠟型，逐一平穩焊接在專用蠟棒之上，每一次焊接都精準到位，確保蠟型牢固不鬆動。蠟棒上的蠟型排布暗藏工藝門道，有著極為嚴苛的講究：所有蠟型分三層均勻固定，每層精準安放三個，以標準等邊三角形的樣式錯落排布，既保證了蠟棒整體受力均衡，避免後續工序中出現歪斜變形，也為制殼、燒結等後面每一道工序築牢了堅實基礎。

整支蠟棒焊接組裝完畢，呂工立刻屏氣凝神，雙手穩穩托住蠟棒兩端，控制著力道緩緩移動，小心翼翼地將整支蠟棒完全浸入盛有濃稠水玻璃溶液的浸漬池中。這支蠟棒在前期預製階段，便已在中心位置提前預埋了專用鋼管，既能在全程工序中起到定型支撐的作用，有效防止蠟棒變形，也能方便以後浸漬、旋轉、燒結等各環節的操作。確認蠟棒周身均勻裹滿一層濃稠黏膩的水玻璃溶液後，呂工再緩緩平穩地將其從池中撈出，精準把控角度，將蠟棒一端外露的鋼管，穩穩卡入低速旋轉的專用裝置卡槽之中。

裝置啟動後勻速緩慢轉動，配套的噴砂裝置同步啟動，自動向沾滿水玻璃溶液的蠟棒表面，均勻吹撒粒度細密的石英砂。細砂在水玻璃的強力黏合作用下，層層緊密附著在蠟棒與蠟型表面，操作人員全程緊盯厚度變化，直到周身均勻裹上一層厚度達三毫米的均勻砂層，才平穩將蠟棒取下，小心送入恆溫專用風乾機中靜置風乾。

整整兩個小時的靜置風乾，蠟棒表面的石英砂徹底乾透，與水玻璃緊密結合，形成一層輕薄卻格外緊實的硬質砂殼。隨後，風乾完成的蠟棒再次被送入水玻璃溶液池中反覆浸蘸，嚴格重複上一輪的浸液、掛砂、風乾全套工序，如此迴圈往復，整整持續三輪。前後歷經六個小時的精細操作，蠟棒表面的石英砂硬殼層層疊加固化，整體厚度已接近一公分。每一次掛砂成型的硬殼都比前一次更厚實堅固，尤其是第三次掛砂風乾後，單層砂殼厚度便可達到五毫米，殼體緊實緻密，通體沒有絲毫疏鬆縫隙，為高溫燒結打下基礎。

整套精密制殼工序的最後一步，便是將三輪掛砂完成的蠟棒，平穩送入高溫烘乾爐中。爐內溫度按照工藝標準逐步穩步升高，蠟棒內部的石蠟率先受熱熔化，順著預設的導流通道完全流出，不留一絲殘餘，只留下中空規整、輪廓精準的砂型腔體；隨後爐溫持續穩步攀升至一千多度，對砂型進行高溫燒結定型。歷經千度高溫的淬鍊考驗，原本依靠黏合劑鬆散結合的石英砂硬殼，徹底燒結成堅固耐高溫、質地均勻的整體，一支完全適配精密鑄造工藝、各項指標全部達標的專用砂型，便在匠人們的全程精細把控下，完整製作完成。

上班鈴聲剛在廠區上空消散，呂工便快步叫上身邊的小白，兩人腳步匆匆地直奔3號車間烘乾爐。清晨的車間還帶著一絲微涼，唯有烘乾爐持續散發著溫熱的氣息，昨夜完成燒結定型的砂模正靜置其中，這是生產3610號齒輪坯雛形。

小白俯身仔細檢查砂模的定型狀態，確認成型規整、無開裂變形後，才小心翼翼地將砂模取出，平穩放入提前規整備好的專用砂箱中。他抬手示意車間工人，叮囑著要用烘乾徹底的細砂，一點點填滿砂模周邊的空隙，每一處角落都要填實壓平，避免後續澆鑄時出現漏漿、變形的問題。工人熟練地操作著，細砂緩緩填充、均勻夯實，待砂箱封裝妥當，兩人合力將沉重的砂箱搬上轉運小車，穩步推向鑄造車間，為即將到來的鋼水澆鑄做好準備。

此時的鑄造車間內，中頻爐正平穩運轉，爐內翻騰的合金鋼液色澤透亮、成分均勻，嚴格按照2956號齒輪鋼的標準配方熔鍊而成，成分配比絲毫不差，也是3610號齒輪定製的原料。精準的配方、穩定的爐溫，為齒輪的強度與精度築牢了根基，只待時間一到可開爐澆鑄。

短短半個小時後，中頻爐達到澆鑄標準，爐門緩緩開啟，滾燙的鋼水裹挾著灼人的熱氣傾瀉而出，操作工精準把控流速與角度，第一時間將鋼水注入3610號齒輪的砂箱模具中。火紅的鋼水填滿模具每一處紋路，空氣中瞬間瀰漫起灼熱的氣息，所有人都屏息凝神，緊盯澆鑄流程，確保每一個齒輪坯都成型完整。

一個小時後，齒輪坯順利完成退火降溫，呂工與小白配合默契，先將砂棒從砂箱中平穩取出，再輕輕敲落齒輪坯表面附著的砂殼，用鋼鉗小心翼翼地將齒輪坯從鋼棒上剪下，隨即送入噴砂機中。高速噴射的砂粒精準清理掉齒輪坯表面的殘留雜質，原本粗糙的坯體漸漸露出規整的輪廓。

緊接著，仲偉來到一車間閒置的車床前，經驗豐富的仲偉對加工流程爛熟於心，上手便精準除錯裝置、校準引數，全程專注沉穩。呂工寸步不離守在一旁，緊盯每一個加工細節，全程跟進把控質量。九件齒輪坯在仲偉的熟練操作下，依次完成粗加工，切削精準、尺寸合規，至此，3610號齒輪僅剩滾齒、珩齒兩道核心精加工工序。

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