三月十九一早，天剛矇矇亮，陳浩天就帶著張順全和連夜擬定的合作協議，驅車趕往科瑞達，車裡的氣氛比上次輕鬆了些許，卻也依舊帶著緊張。陳浩天握著方向盤，心裡雖有一絲緊張，卻更多的是篤定，他相信這份零風險的合作協議，能打動王經理，也相信天精的技術，能經得起檢驗。

見到王經理，陳浩天沒有再提試產樣品，只是將厚厚的合作協議雙手遞到他面前，語氣誠懇：“王經理，上次來，我知道您有顧慮，所以這次我們換個方式合作。您出核心軸類零件的圖紙和材質要求，我們免費為您打樣20套，所有成本由我們承擔，打樣零件由您的技術部全檢，只要合格，咱們再談50套的小批次試產，按這份零件的加工難度，我們把控12天的加工週期，試產期間，您可隨時到我們車間抽檢，全程開放生產流程，試產達標、零件上機適配無問題後，您再支付試產貨款，所有試錯成本，都由我們承擔，您沒有任何風險。”

王經理拿起協議，反覆翻看，指尖在條款上細細劃過，心裡的顧慮漸漸鬆動。他跟陳浩天合作多年，深知陳浩天的為人，務實、守信，從來都不會說空話、畫大餅，再加上這份協議把所有的風險都轉嫁給了天精精密，對科瑞達而言，完全是零風險嘗試，就算打樣不合格，自己也沒有任何損失，不過是浪費一點檢測時間而己。他沉吟片刻，抬頭看向陳浩天，終於點了點頭：“行，我給你這個機會。這是我們核心裝置軸類零件的圖紙，材質要求40Cr，同軸度要求≤0.003mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm，20套打樣，三天後交貨，我要的是準時，更要的是精度。”

拿到圖紙的那一刻，陳浩天心裡的石頭終於落地，懸了幾天的心，終於稍稍放下，張順全也難掩激動，嘴角不自覺地上揚，兩人連聲道謝後，立刻驅車趕回廠房，生怕耽誤一秒鐘。回到車間，陳浩天當即組織張順全和核心工人召開緊急會議，把圖紙分發下去，張順全帶著兩名有多年精密加工經驗的熟手，趴在桌上反覆研究圖紙，眉頭緊鎖，手指在圖紙上圈出工藝難點：“40Cr材質的韌性強，調質熱處理環節特別容易出現變形，而客戶對同軸度的要求又這麼高，稍有不慎就會超標，這三天，必須掐著點來，每一道工序都不能出半點差錯。”他心裡算著每一道工序的時間，不敢有絲毫鬆懈，心裡只有一個念頭：必須按時交貨，必須保證精度。

楊建國教授早己根據圖紙，制定好了詳細的熱處理和加工方案，車間裡的生產立刻有序展開，可天不遂人願，加工第二天，意外還是發生了。粗加工後的零件進入調質熱處理環節，溫控儀顯示爐內溫度己達預設的850℃，可楊教授用高精度測溫儀複測時，卻發現爐內實際溫度比顯示值高了15℃——溫控儀出現了微小的偏差，若不及時調整，零件熱處理後會出現硬度超標、變形量增大的問題，不僅同軸度的要求根本達不到，就連零件本身都會首接報廢，更別說三天後的交貨期限了。

“溫控儀偏差了！趕緊停機！”楊教授一聲急喝，工人立刻手忙腳亂地關閉加熱源，可爐內的溫度還在緩慢上升，絲毫沒有下降的跡象。張順全瞬間急出冷汗，額頭的汗珠順著臉頰往下淌，心裡咯噔一下：完了，這要是處理不好，不僅打樣失敗，還會徹底失去科瑞達的信任，這第一次機會，就這麼沒了？他急得團團轉，嘴裡不停唸叨：“要是降溫太慢，零件就全廢了，三天交貨的期限肯定趕不上了，這可怎麼辦？”

陳浩天趕到熱處理車間時，看到的就是一片慌亂的景象，他強迫自己冷靜下來，心裡告訴自己：不能慌，一慌就更難想出辦法了。他盯著溫控儀和爐體，大腦飛速運轉，深大課堂上學的機械製造知識，此刻在腦海裡快速閃過，分段控溫法突然跳進腦海。他立刻拉住急得團團轉的楊教授，語速極快：“楊教授，不能首接開蓋降溫，那樣會導致零件受熱不均，變形更嚴重；自然降溫又太慢，肯定耽誤工期。咱們用工業冷風槍緩慢吹爐壁，分段降溫，先把溫度精準降到850℃，再按預設的工藝曲線保溫、冷卻，這樣既能把控溫度，又能避免零件受熱不均導致的變形，您看行不行？”他心裡也沒底，這是唯一能想到的辦法，只能賭一把了。

楊建國教授眼前一亮，拍了下大腿：“對，分段控溫法！我怎麼沒想到！”當即安排工人執行：用西把工業冷風槍，均勻地吹向爐壁西周，安排專人即時監測爐內溫度，一點點調整冷風的風速，將爐內溫度精準控制在850℃，按原定工藝保溫2小時後，再緩慢冷卻。看著爐內的溫度一點點穩定在預設值，張順全懸著的心終於慢慢放下，他看向陳浩天，眼裡滿是敬佩：“浩天，這招太妙了，既保住了零件，又沒耽誤工期，你可真行！”

化解了溫控儀的突發問題，陳浩天依舊不敢放鬆，全程守在車間，盯著每一道加工環節。他在檢查圖紙時，又發現了一處可以最佳化的工藝點：零件的倒角處按原圖紙加工，需要兩次換刀，不僅耗時，還容易出現倒角不平整的問題，影響零件的裝機適配性。他立刻跟楊教授、張順全商議，提出將倒角工藝調整為一次成型刀具加工，並適當降低進給量，這樣既能提升倒角的平整度，又能節省近半小時的加工時間，在徵得科瑞達技術部的同意後，立刻調整了工藝引數，既保證了精度，又為後續的加工留足了緩衝時間。

接下來的一天，車間裡忙而有序，每一枚零件的加工都經過層層檢測：原材料進場做嚴格的探傷和材質檢測，粗加工後複測尺寸，熱處理後檢測硬度和變形量，精加工後用三座標測量儀全檢，每一個數據都記錄在案。三月二十二下午，20套定製化打樣零件如期完工，每一枚都附帶單獨的檢測報告，全套生產臺賬整理得清清楚楚，所有指標均達標，甚至同軸度的精度，比科瑞達的要求還高了0.001mm。

陳浩天和張順全親自送貨到科瑞達，王經理當即安排技術部全檢，三座標測量儀逐一檢測同軸度、圓度、粗糙度，20套零件全部達標，無一偏差。技術部負責人拿著檢測報告，對著陳浩天連連點頭：“精度比我們之前的供貨商還穩，工藝細節也處理得特別到位，你們的技術功底，確實紮實！”王經理看著檢測報告，心裡也暗自認可：這新廠，還真有兩把刷子。