蘇州，燧人量產車間，埃裡克專案專用線。

五片低壓渦輪葉片已完成全部塗層沉積和最終緩冷，此刻正靜靜躺在獨立的惰性氣氛儲存櫃中，等待著交付前的最後一次全面檢測。車間內的氣氛卻比沉積時更加緊繃。

“第四片葉片，第三測量點，厚度偏差+1.2微米。”檢測工程師的聲音在安靜的檢測室裡響起，平靜中透著一絲不易察覺的緊張。

林海站在一旁，盯著螢幕上高精度雷射測厚儀掃過葉片複雜型面生成的彩色雲圖。整體厚度均勻，但在葉片中部某處氣膜孔邊緣的微小區域，資料點顯示出了一個極微小的凸起，超出了工藝規範正負1.0微米的要求。

“複測。更換基準點，重新掃描該區域三次。”林海下令。

複測結果依舊。偏差穩定在+1.1到+1.3微米之間。

“1.2微米……”工藝工程師楊總湊近螢幕，“已經是儀器解析度的邊緣了，在實際服役中幾乎不可能產生影響。而且位置在非主承力區，氣膜孔邊緣本身就有過渡圓角。”

“但規範就是規範。”林海打斷他，語氣不容置疑，“埃裡克的要求是‘無可挑剔’。1.2微米就是偏差。原因？”

團隊立刻調取這片葉片的完整工藝記錄。資料流瀑布般在螢幕上滾動，與其它四片進行比對。很快，一個細微的差異被捕捉到：在該葉片進行到某個特定沉積道次時，腔室內兩個對稱佈置的等離子體監測探頭的訊號強度，曾出現過持續約五秒的、幅度約3%的非對稱波動，隨後自動平衡系統將其拉回。系統日誌將其記錄為“正常動態調整”，未觸發報警。

“就是這兒了。”老趙指著那段資料，“雖然系統自動補償了，但可能在那幾秒內，區域性沉積速率產生了極其微小的不一致，積累下來形成了這1.2微米的超差。”

“能解釋，但不是藉口。”林海眉頭緊鎖。他面臨選擇：這超差極小，且可合理解釋，按照行業慣例，與客戶溝通後很可能獲得讓步接受。但這就不是“無可挑剔”。如果隱瞞不報，後續被埃裡克自身的檢測發現，哪怕對方理解，剛剛建立的信任也會打折扣。

“向埃裡克如實報告。”林海做出了決定，“提供完整資料記錄、我們的原因分析、以及該偏差對效能影響的理論評估報告。同時，準備兩個方案：一，申請讓步接受；二，如果客戶堅持，我們報廢該葉片，重新制作一片，費用我們承擔。”

“報廢？”沈南星有些心疼，“成本不低，而且交付期……”

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