量產方案定下，圖紙到位，老師傅們摩拳擦掌，可當第一張150毫米重炮炮管的加工圖紙被送到奉天重型機械廠那臺“重點保護”的德制深孔鑽床前時，一直沉穩的老周，眉頭也少見地擰成了疙瘩。

圖紙鋪在沾滿油汙的工作臺上，旁邊擺著剛從本溪鋼廠運來的、還帶著餘溫的炮鋼毛坯——一根直徑近200毫米、長度超過五米五的合金鋼實心棒料，像條沉默的鋼鐵巨蟒。操作這臺鑽床的老師傅姓劉，幹這行快三十年了，此刻也圍著毛坯轉圈，嘴裡“嘶嘶”地吸著涼氣。

“周工，這活兒……有點‘頂’啊。”劉師傅用粗糙的手拍了拍冰涼的鋼棒，“圖紙要求，鑽出來的孔，從炮尾到炮口，直線度誤差不能超過0.05毫米每米，總長累積不能超過0.3毫米，內壁光潔度要到V6以上。可咱這床子，雖說修了導軌，調了主軸，但畢竟年歲大了，幹這麼長、這麼深的活兒，讓刀（切削力導致刀具和工件變形偏移）和振動恐怕控制不住。還有，咱庫裡最長的麻花鑽，也就四米出頭，夠不到底啊！”

老周沒立刻說話，他蹲下身，用手順著鋼棒軸線慢慢比劃，眼睛眯著，彷彿在丈量什麼。“劉師傅，您說到點子上了。床子是日耳曼的，活兒是中國的，這中間差著一道‘橋’。 咱們現在，就是這架橋的工匠。”他站起身，拍了拍手上的灰，“問題一個一個解決。第一，防震防讓刀。咱們給這‘巨蟒’，做個專用的、全長跟隨支撐的導向工裝！”

他立刻召集廠裡的鉗工、車工骨幹，還有從瓦窯堡帶來的機械設計員，就在車間角落裡，鋪開草圖紙。“你們看，”老周用鉛筆勾勒著，“設計一套可調V型支撐滾輪組，每隔一米左右佈置一組，安裝在一條與床身導軌平行的堅固基座上。加工時，鋼棒除了頭尾被機床卡盤和中心架固定，整個身軀都‘躺’在這些滾輪上，隨著鑽頭深入，支撐點也跟著同步移動，始終提供穩定的側向支撐，抵消切削力和自重引起的彎曲振動！”

“這主意好！”一個年輕的技術員眼睛發亮，“就像給長矛杆子加了多個握把，捅出去才又直又穩！可這移動支撐的驅動和同步怎麼解決？”

“用機械鏈條聯動，或者更簡單，用人力搖動手輪，跟著鑽桿走！”一位老鉗工提出土辦法，“慢是慢點，但可靠！咱們先保證幹出合格的‘首件’！”

“行！先按這個思路，把工裝設計出來，連夜加工！”老周拍板，“劉師傅，您帶人配合，工裝精度是關鍵，特別是各支撐滾輪軸線的共線度，必須調準！”

第二個問題：鑽頭不夠長。 “四米鑽頭幹五米五的孔，差的這一米五怎麼辦？”劉師傅發愁。

老周早有考慮：“定製加長鑽桿，用‘接力’的方式！ 咱們現有的長鑽頭，先幹前面四米。然後，設計製作一套深孔內冷式加長鑽桿，後面接上標準鑽頭。加長鑽桿是中空的，高壓冷卻液從中間打入，從鑽頭刃部噴出，冷卻和排屑。杆身要有良好的剛性和同軸度。這活兒，得找最好的車工和熱處理師傅，用最好的材料。”

“車工我來！”一位姓徐的八級車工站出來，“給我最好的合金鋼棒料，我保證車出來的杆子，直線度和同心度誤差不超過兩‘道’（0.02毫米）！熱處理我盯著，保證硬度韌性！”

第三個問題，更棘手，在遼陽鍛造廠。 150重炮的炮架，圖紙上那複雜的曲面和凸臺結構，讓見多識廣的孫師傅也撓頭。現有的鍛造模具，是以前鍛中小型零件的，完全不合用。

老周蹲在三千噸水壓機旁，和孫師傅以及模具組的師傅們對著圖紙和泥塑的模型（孫師傅憑經驗先捏了個大概）討論。

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