在物料管理上，黃燕引入了更細緻的“安全庫存”機制和“供應商（包括內部如鍊鋼廠）履約評價”，對關鍵物料設定預警線，並開拓了備用供應渠道。

在生產排程上，趙承澤優化了“動態節拍模型”，不僅考慮主要瓶頸，還將一些輔助工序（如工裝準備、刀具更換）的時間也納入計劃，使得排產更加精準。

質量管理方面，巡查組將日常巡查與“質量資料統計”結合，開始識別那些看似偶然、實則可能反映潛在問題的“異常點”，進行預防性改進。例如，發現某一批次鉚釘的鬆動率略高，經查是該批次鉚釘材質硬度有微小波動，立刻反饋給供應商並加強了進貨檢驗。

同時，林烽高度重視“人”的持續成長。 他提出要完善 “技工技能等級與培養長效機制” 。在唐忠祥、家泉次郎等老師傅的主持下，制定了更細緻的技能等級標準（從初級到高階，再到技師），明確了每一級需要掌握的理論知識和實操技能，並與待遇、崗位晉升掛鉤。培訓不再是突擊式的專班，而是融入日常的“師徒制”、“崗位練兵”、“技術比武”和定期的“高階技能講座”（由陳景瀾、江硯秋等專家主講）。

“光會擰螺絲不行，還得知道為什麼這麼擰，擰不好會怎樣。”江硯秋在一次給高階技工的講座上說，“你們是離產品最近的人，你們的每一個發現和改進，都可能價值千金。”這番話讓不少技工陷入了思考，開始主動琢磨自己工序的最佳化可能。

汗水與智慧交織，時間在專注中流逝。 生產線上的“小磕絆”越來越少，運轉變得越來越平滑。工人們操作更加嫻熟自信，應對異常也更加從容。物料流轉如同經過精密計算的溪流，準時、準確。質量資料持續向好，一次裝配合格率穩定在高位。

第一個月，他們在最佳化調整中，艱難但達標地完成了7架。

第二個月，生產節奏明顯順暢，完成了9架。

第三個月，當月底的統計數字呈現在林烽案頭時，整個指揮部都屏住了呼吸——10架！整整10架“獵鷹-1型”戰機完成總裝、檢測，達到交付狀態！

“我們做到了！”趙承澤的聲音帶著激動後的沙啞，“三條生產線協同，月度產能穩定達到10架！產能爬坡目標，圓滿完成！”

訊息傳開，瓦窯堡上下歡騰。這不僅僅是一個數字的達成，它標誌著“獵鷹”戰機的量產，真正進入了規模化、常態化的穩定階段。生產線不再需要時刻緊繃著弦應對突發問題，而是可以按照既定的節拍，穩定、可靠地輸出產品。

在隆重的產能達標總結大會上，林烽對全體參與人員給予了高度評價，但他強調的重點依然是“體系”和“未來”。

“同志們，每月十架，是我們當前能力的一個標誌，但絕不是終點。”林烽站在臺上，身後是巨大的生產體系示意圖，“更重要的是，透過這次爬坡，我們初步構建起了一套涵蓋 ‘研發創新、精益生產、嚴格檢測、高效交付’的完整量產體系。 我們有了能打硬仗的技工隊伍，有了不斷最佳化的管理流程，有了全員質量至上的意識，有了緊密協作的供應鏈保障。這才是我們最寶貴的財富，是支撐我們走向更大規模、更高水平製造的堅實基礎！”

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