孫工程師如獲至寶，當天晚上就抱著那幾張寶貝圖紙和林向陽畫滿草稿的紙回到了技術處，連夜組織人手進行緊急分析和可行性論證。起初，技術處的幾位骨幹工程師聽到這個思路是林副局長那位還在上大學的公子提出的，心裡多少都有些嘀咕，覺得這不過是年輕人的“異想天開”。但當他們靜下心來，結合圖紙和實際故障，仔細推敲林向陽提出的“修整安裝槽倒角”、“嘗試調整氯丁橡膠配方”以及“聚四氟乙烯墊片與橡膠圈組合密封”這一套組合方案時，都逐漸改變了看法。

“別說，這思路……雖然大膽，但細想起來，還真有點門道！”一位頭髮花白的老工程師戴著老花鏡，反覆看著林向陽畫的簡圖，“避開材料的短板，從結構和組合上想辦法，這是巧勁啊！”

“修整倒角減少應力集中，這是治本的辦法之一。聚四氟乙烯摩擦係數小，耐磨，讓它來對抗刮削，橡膠提供彈性保證密封……這個‘組合拳’理論上確實可行！”另一位負責液壓系統的工程師也表示贊同。

儘管仍有疑慮，但面對癱瘓的關鍵裝置和漫長的等待週期，這個“奇思妙想”無疑提供了唯一一條可能快速打通困境的路徑。大家決定，死馬當活馬醫，就按這個思路幹！

一套基於林向陽構想的具體改造方案迅速形成：由紅星機械廠技術最好的老鉗工師傅，使用最精細的油石和打磨工具，小心翼翼地對那個關鍵的密封安裝槽入口倒角進行手工修磨，確保形成光滑圓潤的R角；同時，孫工程師親自跑了一趟本市的橡膠製品廠，與廠裡的技術員反覆溝通，在林向陽“增加炭黑比例”的建議基礎上，結合廠裡的工藝條件，小批次調整了氯丁橡膠的配方，製作了一批新的O型密封圈；另一邊，利用廠裡庫存的聚四氟乙烯板材，由精加工車間一位八級車工師傅，憑藉高超的手藝，加工出了一批薄如蟬翼、尺寸精準的墊片。

改造過程並非一帆風順。第一次將修整好的零件、新配方的密封圈和聚四氟乙烯墊片組裝起來進行壓力測試時，密封效果比之前單純仿製有了明顯改善，但在長時間高壓脈衝測試下，仍然出現了輕微的滲漏現象，未能達到理想狀態。技術團隊沒有氣餒，更沒有放棄這條新思路。他們回想起林向陽之前似乎隨口提過一句“可能配合公差需要根據實際情況微調”，於是集中精力，反覆測量、計算、調整聚四氟乙烯墊片的厚度和橡膠密封圈的壓縮量，尋找最佳的配合關係。

這是一個需要耐心和精細度的過程。他們像繡花一樣，一點點地嘗試，記錄資料，分析洩漏點。失敗了，就拆開重來，調整墊片厚度，或者更換壓縮量稍有不同的密封圈。

功夫不負有心人。經過一個多星期反覆的除錯和最佳化，當他們將一組找到最佳配合引數的零件再次組裝起來，進行滿負荷、長時間的壓力迴圈測試時，奇蹟發生了——

液壓系統的壓力錶指標穩穩地指在額定壓力值上，紋絲不動！連續執行數個小時，經過無數次模擬實際工況的脈衝壓力衝擊，之前令人頭疼的內洩現象徹底消失！裝置執行平穩，噪音正常。

“成功了！壓力保住了！不漏了！”負責測試的工程師激動地喊出聲來。

訊息迅速傳開，技術處一片歡騰。孫工程師幾乎是衝進車間，親自檢查了每一個細節，確認無誤後，立刻安排進行加工精度檢驗。當第一個經過改造後機床加工的零件被送到計量室，檢測報告顯示其精度完全達到了裝置原廠出廠標準，甚至在某些指標上還有所改善時，整個專案團隊懸著的心終於徹底放回了肚子裡。

更重要的是成本核算——原廠定製備件的報價高達數千外匯券（摺合人民幣更是驚人），且等待週期漫長，遠水難救近火。而這次改造，所有材料和生產加工都在本市解決，總成本核算下來，還不到三百元人民幣！效能接近原裝，成本卻有著天壤之別！

“成功了！真的成功了！”孫工程師激動得聲音發抖，衝到林大山辦公室彙報時，眼眶都有些溼潤了，“老林！你們家向陽可立了大功了！這不僅僅是修好一臺床子，這是給我們打開了一條新路啊！一條自力更生、花錢少、辦事快的路子！”

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