氧化鋁陶瓷導針板的最大困難不是開孔，而是在兩次燒結過程中的變形，尤其是第二次燒結時的孔徑縮小、孔位漂移和陣列畸變，需要精確計算收縮餘量。

這一回試製，可就沒有那麼容易了。

無論是生坯開孔，還是第一次燒結開孔，每一次燒結都會出現難以預料的變數。

一公斤氧化鋁陶瓷粉，算上損耗，可以做出約5000片生坯。

經過第一次燒結後，剔除燒結翹曲、開裂、鼓泡、變形和暗裂的不合格品，能用於打孔的氧化鋁導針板不足1000片，經過開孔和第二次燒結後，數量再次減少。

這也導致了整整一個月，陸彌僅做出了八百多片合格的導針板，比六葉草a推演的數字還低，歸結於運氣不好。

如果不是用“全知領域”檢查了生坯內部結構，提前排除缺陷，最終良品率能有10%都已經是謝天謝地。

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畢竟兩次燒結的過程，基本上屬於玄學的範疇。

算上消耗掉的氧化鋁陶瓷粉和損壞的微型鑽頭，製作成本高到飛起，良品率卻只有17%，並沒有比讓別人來做的平均值高上太多。

陸彌的大部分時間都花在了鑽孔上，哪怕再怎麼小心翼翼，φ0.23金剛石鑽頭的消耗依然很大，這東西跟氧化鋁陶瓷粉一樣稀缺，完全依賴於進口。

根據“木桶理論”，關鍵下限決定最終成品數量。

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